Tilevision

Composto da:

• Struttura portante in lamiera sagomata.
• Trasporto a cinghie dentate rettificate, motorizzate in asse elettrico.
• Cinghia centrale motorizzata in asse elettrico.(per grandi formati o lastre)
• Apertura/chiusura delle cinghie motorizzata, per cambio formato automatico.
• Impianto elettrico completo di quadro comando inserito a bordo macchina.
• Protezione inox.

Sistema di visione

• Una telecamera lineare a colori da 4000 pixel.
• Due telecamere lineari monocromatiche da 8000 pixel..
• Sistema di illuminazione a led multi spettrale.
• Computer industriale ad alta prestazione comprensivo di software di gestione.

Calibro-Diagonali-Planar (optional).

• N°2 gruppi di misurazione per calibro e diagonali, ognuno composto da una fotocellula ad alta velocità, più un micrometro laser multifunzione basato su tecnologia CCD. Solidali alle sponde, per cambio formato automatico.
• N°2 gruppi di misurazione per calibro e diagonali, composti da una fotocellula ad alta velocità , inserite su guide motorizzate per cambio formato automatico.
• N°5 Laser micrometrici per planar, di cui n°4 solidali alle sponde, per cambio formato automatico. (Optional)

Controlli

• Classificazione tono.
• Difetti cromatici.
• Difetti di superfice.(grumi-bave-sfondini)
• Mancanza o irregolarità sui bordi.(angoli rotti-crepe-sfilature)
• Calibro con tolleranza +/- 0,1mm ”Optional”
• Diagonali con tolleranza +/- 0,2mm ”Optional”.
• Planar con tolleranza +/- 0,1mm. ”Optional”
• Misura e uniformità bisello. “Optional”
• Misura della brillantezza (gloss). “Optional”

Caratteristiche

• Semplicità d’uso del sistema di visione grazie all’autoapprendimento.
• Interazione con banco scelta.
• Statistiche difetti globale di (sistema di visione +C-D-P)
• Possibilità di gestire in rete il sistema.
• Predisposizione per l’interfacciamento con qualsiasi tipo di scelta.

FUNZIONAMENTO
Nuovo prodotto:
Nella fase di creazione di un nuovo prodotto, il sistema genera in automatico dei modelli di riferimento in base alla complessità della serigrafia e al formato.
In questa fase è richiesto all’operatore che è sul banco scelta, di classificare gli scarti.
E’ previsto un apprendimento da un minimo di 10 a un massimo di 100 pezzi in base ai formati
Durante la fase di apprendimento, i controlli strutturali (angoli rotti-sbeccate- grumi-sfondini) sono attivi in modalità automatica.
(In qualsiasi momento l’operatore può personalizzare i criteri di scelta.)

Prodotto memorizzato.
Il prodotto precedentemente memorizzato può essere richiamato dall’operatore, o se in presenza di un supervisore di linea può essere caricato automaticamente.
Tutti i controlli precedentemente configurati vengono eseguiti in passaggio su ogni singola mattonella. In qualsiasi momento l’operatore può personalizzare i criteri di scelta. Nel caso in cui uno o più controlli escano dalle tolleranze impostate per un certo numero di pezzi, il sistema genera un allarme richiamando l’attenzione dell’operatore per un controllo, o in alternativa può fermare la linea.
Con calibro e planar integrati viene generato un codice globale (in base ad una tabella compilata sulla macchina) che viene passato direttamente alla macchina di scelta a valle.

Soprattutto per i grandi formati è possibile avere una telecamera aggiuntiva, in sostituzione ai laser, per effettuare le misure di calibro e diagonale. Questo permette di non avere la necessità di utilizzare la piastra di taratura nel cambio formato in quanto il sistema è pretarato.

L’operatore dalla schermata principale tramite trend grafici, ha un istantanea della produzione in essere.

Possibilità di gestire la macchina da remoto.